蝸輪滾刀的進刀方向

用蝸輪滾刀加工蝸輪時，可采用徑向進給和切向進給兩種方式。

徑向進給法加工蝸輪時，滾刀與蝸輪作展成運動，即滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，蝸輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù)，同時滾刀沿蝸輪半徑方向進給，達到規(guī)定的中心距，直至蝸輪齒廓包絡(luò)成形。切向進給法加工蝸輪時。首先把滾刀和蝸輪中心距調(diào)整合格，滾刀和蝸輪除作展成運動外，滾刀還應(yīng)沿本身軸線方向進給，蝸輪也需要有附加轉(zhuǎn)動。在實際生產(chǎn)中，由于受滾齒機和蝸桿副裝配的限制，比較多地使用徑向進給法，但是因蝸輪滾刀切削刃數(shù)一般都比較少，所以采用徑向進給法加工蝸輪時，蝸輪齒面的波紋度較大，特別是在蝸輪模數(shù)較大，齒數(shù)較少和滾刀的直徑較小，頭數(shù)較多以及蝸輪齒數(shù)與滾刀頭數(shù)有公因數(shù)時，這種波紋就更為明顯。

采用切向進給法加工蝸輪時候，蝸輪齒面的波紋度主要取決于切向進給的速度。切向進給的速度減慢，包絡(luò)蝸輪齒面的切削刃數(shù)增加，齒面波紋度減小，提高了蝸輪的接觸質(zhì)量。而且采用切向進給的蝸輪滾刀都作出了切削錐，粗切區(qū)內(nèi)各刀齒的負荷比較均勻，提高了滾刀的壽命。所以，在加工一般蝸輪時，如果條件允許，應(yīng)盡量采用切向進給法。能否采用切向進給法加工蝸輪，除了要看所用滾齒機有無切向進給機構(gòu)外，還要考慮蝸桿副的裝配要求。當蝸桿頭數(shù)較多，螺旋導(dǎo)程角較大時用切向進給法加工出的蝸輪，兩端齒廓歪斜顯著，無法和蝸桿進行徑向裝配，而只能將蝸桿沿蝸輪的切向旋入。當蝸桿副的箱體結(jié)構(gòu)不允許切向裝配時，就不能采用切向法進給法加工蝸輪。-更多詳情見于齒輪手冊。欲了解更多的蝸輪滾刀，歡迎您訪問重慶匠星工具網(wǎng)頁m.50zuosi.cn。